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液壓油濾油機
1.符合標準
GJB420，NAS1638，ISO4406，18/16/13
2.特點及應用
2.1濾油機的特點
●專用齒輪泵組，噪音低、自吸能力強，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
●高壓管路設(shè)有溢流保護裝置，可有效保護液壓系統(tǒng)的安全。
●吸油口粗過濾器保護油泵并延長主過濾器的使用壽命。
●精過濾器可根據(jù)用戶的不同需要，選擇不同的精度，達到所需要的結(jié)果。
●面板上裝有壓力表，在工作時連續(xù)指示出系統(tǒng)的運行狀況和濾芯的污染程度。預濾、精濾上有壓差發(fā)訊器，隨時指示系統(tǒng)濾芯是否需要更換.
2.2濾油機的應用
●液壓潤滑系統(tǒng)加油時的過濾
●液壓潤滑系統(tǒng)工作時的旁路過濾
●液壓潤滑系統(tǒng)投入運行前的循環(huán)過濾
●液壓潤滑系統(tǒng)的油不經(jīng)設(shè)備本身的泵過濾泵出
(注：本機不適用燃油等易燃易爆的介質(zhì))
3.技術(shù)參數(shù)
工作壓力：0.6MPa
報警壓差：0.2MPa
流量：50±5L/min
介質(zhì)：≤160mm/s(20℃)
精度：5μm
額定功率：2.2KW
電源電壓：三相380V
頻率：50Hz
工作溫度：20℃--70℃
4.濾芯的清洗和更換
當濾油機工作一段時間后,濾油機油路系統(tǒng)的壓力就相應增高,對其元件的性能產(chǎn)生不同的影響,特別是對濾芯的過濾精度產(chǎn)生的影響最大,甚至使濾芯損壞,其主要原因是濾芯的壓差升高，需更換濾芯。具體的清洗和更換的方法如下：
4.1清洗：(只對泵前吸油濾芯)
4.1.1清洗周期:濾油機連續(xù)工作一周(約150小時)
a.擰開吸油濾的上蓋，取出濾芯。
b.清洗濾芯：清洗濾芯時，用汽油浸泡約半小時后，用刷子清除雜質(zhì)。
4.2更換
4.2.1.需要更換的條件：濾油機在過濾時，當預濾器、精濾器上安裝的壓差報警器上紅色指示器彈出來的時候，需要對濾芯進行更換。
4.2.2更換方法：松開預、精濾上蓋上的四個螺栓，取下上蓋，取出并更換濾芯。
5.注意事項
5.1該濾油機不能過濾汽油等易燃液體。
5.2對于本濾油機，一次過濾即可達到很好的效果，若想達到更高的過濾精度應循環(huán)過濾5～8次，可以達到**的過濾效果。
5.3若油池(或油箱)的油太臟并可能有大障礙物,在吸油口應裝上大網(wǎng)孔濾網(wǎng)保護。
5.4使用的吸油、出油管應保持清潔。
核心用途：
全場景覆蓋液壓油凈化，保障設(shè)備穩(wěn)定運行
液壓系統(tǒng)深度維護
雜質(zhì)與水分清除：通過物理過濾與真空脫水技術(shù)，去除液壓油中的鐵屑、粉塵、氧化產(chǎn)物及游離水、溶解水，防止污染物對液壓泵、閥、缸等元件造成磨損、腐蝕或堵塞。例如，在鋼鐵企業(yè)軋機液壓系統(tǒng)中，濾油機可將油液清潔度從NAS12級提升至NAS7級，使液壓泵故障率降低60%。
油品再生處理：對輕度變質(zhì)的液壓油進行再生，恢復其潤滑性能和清潔度，減少新油采購成本。例如，風電齒輪箱油經(jīng)凈化后，換油周期可從2年延長至5年，單臺風機年節(jié)約維護成本約10萬元。
多行業(yè)油液凈化
工業(yè)領(lǐng)域：適用于石油、化工、冶金、電力等行業(yè)的液壓系統(tǒng)，如注塑機、鍛壓機、船舶起重設(shè)備等。
特殊場景：支持航空制造、農(nóng)業(yè)機械、重型工程設(shè)備等領(lǐng)域的油液凈化，滿足高精度、高可靠性要求。
全流程油液管理
新油預處理：在注油前攔截新油中可能存在的雜質(zhì)，從源頭保障系統(tǒng)潔凈。
在線循環(huán)過濾：設(shè)備運行時通過獨立管路持續(xù)凈化油液，無需停機，保障系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。
全系統(tǒng)清潔升級：直接接入液壓系統(tǒng)，將油液清潔度提升至NAS1638 3級（超微米級精度），延長設(shè)備使用壽命。
