上海千實有限公司解讀液壓閥的修復(fù)方法
當(dāng)液壓閥出現(xiàn)故障或失效后,多數(shù)企業(yè)采用更換新元件的方式恢復(fù)液壓系統(tǒng)功能,失效的液壓閥則成為廢品。事實上,這些液壓閥的多數(shù)部位尚處于完好狀態(tài)經(jīng)局部維修即可恢復(fù)功能。
液壓閥維修的意義不僅僅是節(jié)省元件購置費用,當(dāng)失效的液壓閥沒有備件或訂購需要很長時間,而設(shè)備可能因此長期停機時通過維修可以暫時維持設(shè)備乃至整個生產(chǎn)線的運行其經(jīng)濟效益則相當(dāng)可觀。在液壓閥維修實踐中,常用的修復(fù)工藝有液壓閥清洗、零件組合選配、修理尺寸等。具體如下:
1、液壓閥清洗
拆卸清洗是液壓閥維修的道工序。對于因液壓油污染造成油污沉積,或液壓油中的顆粒狀雜質(zhì)導(dǎo)致的液壓閥故障,經(jīng)拆卸清洗一般能夠排除故障,恢復(fù)液壓閥的功能。常見的清洗工藝包括:
1)拆卸。雖然液壓閥的各零件之間多為螺栓連結(jié),但液壓閥設(shè)計是面向非拆卸的,如果沒有專用設(shè)備或技術(shù),強行拆卸極可能造成液壓閥損害。因此拆卸前要掌握液壓閥的結(jié)構(gòu)和零件間的連結(jié)方式,拆卸時記錄各零件間的位置關(guān)系。
2)檢查清理。檢查閥體、閥芯等零件的污垢沉積情況,在不損傷工作表面的前提下,用棉紗、毛刷、非金屬刮板清除集中污垢。
3)粗洗。將閥體、閥芯等零件放在清洗箱的托盤上,加熱浸泡。將壓縮空氣通入清洗槽底部,通過氣泡的攪動作用,清洗掉殘存污物,有條件的可采用超聲波清洗。
4)精洗。用清洗液高壓定位清洗,用熱風(fēng)干燥。有條件的企業(yè)可以使用現(xiàn)有的清洗劑,個別場合也可以使用有機清洗劑如柴油、汽油。
5)裝配。依據(jù)液壓閥裝配示意圖或拆卸時記錄的零件裝配關(guān)系裝配,裝配時要小心,不要碰傷零件。原有的密封材料在拆卸中容易損壞,應(yīng)在裝配時更換。
2、零件組合選配維修法
液壓閥制造過程中,為提高裝配精度多采用選配方法,即對一批加工完畢的零件,如閥體和閥芯,依據(jù)實際尺寸選擇配合間隙為恰當(dāng)?shù)囊粚M行裝配,以保證良好的閥芯滑動和密封性能。
也就是說,同一類型的液壓閥,閥芯與閥體的配合尺寸有一定的差異。對于使用企業(yè),當(dāng)某一種失效液壓閥的數(shù)量較多時,可以將所有閥拆卸清洗,檢查測量各零件,依據(jù)檢測結(jié)果將零件歸類,依據(jù)下列方法重新組合選配。
經(jīng)檢查如果閥芯、閥體屬于均勻磨損,工作表面沒有嚴重劃傷或局部嚴重磨損,則依照有關(guān)手冊,選擇出具有合適間隙的閥芯、閥體重新裝配;如果閥芯、閥體磨損不均勻或工作表面有劃傷。
通過上述方法已經(jīng)不能恢復(fù)液壓閥功能,則選擇滿足加工余量要求的過盈量的一對閥芯、閥體(孔尺寸小的閥體與外徑尺寸大的閥芯),對閥體孔進行鉸削或磨削,對閥芯進行磨削,達到合理的形狀精度配合精度后裝配。
設(shè)備管理人員要熟悉液壓閥的結(jié)構(gòu)和工作原理,加上平時經(jīng)驗的積累,靈活應(yīng)對液壓閥故障。在液壓閥出現(xiàn)故障時不要一味的更換,有些閥如果是可以修復(fù)的話,可以為企業(yè)節(jié)約更換配件的成本。
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